活用事例

試料の素材は、比較的X線が透過しづらい鉄であったため、まずは最も出力の高いミリフォーカスCTを使用してスキャンを行いました。画像のとおりノイズの少ない良好な撮像が実現でき、鉄兜の塗装の下に隠れていた接合部の位置や鋲の配置を確認することができました。

しかし、試料全体を捉えるために広い画角で撮像したため、解像度が足りず接合部の詳細な構造を確認することはできませんでした。

より局所的な構造を捉えるためには、試料をX線管に近づけてスキャンを行う必要があります。今回はさらに詳細に対象部位を観察するため、ミリフォーカスCTよりも解像度の高いマイクロフォーカスCTを使用しました。

マイクロフォーカスCTのスキャンデータを、解析ソフトウェア上で拡大して観察したところ、2枚の鉄板を貫くように打ち込まれた鋲の詳細な形状や打ち込み技法を確認することができました。

• ・当時の兜の鋲は現代工業で使われる円柱状の鋲とは異なり、断面が四角形に近い角柱状の鋲が使用されている
• ・接合部の鉄板ごと鋲頭を沈み込ませて鋲留め表面が平滑になるよう工夫されており、航空機の外装に使用される沈頭鋲と同様の技法で接合されている
• ・鉄板の厚さは約1mm

塗装に隠れた接合部の位置や鋲の断面形状は肉眼では観察不可能なためこれまであまり調査が進んでいませんでしたが、CTスキャンにより実物を傷つけずに内部構造を観察することができ、当時の技法に関する新たな知見を得ることができました。