活用事例

金属3Dプリンタでも、溶融した材料が凝固する際にガスを巻き込むことによってボイドができることがあります。

ボイドは画像上のコントラスト差で確認することも可能ですが、解析を行えば、どこにどの程度の大きさの欠陥が発生しているかを直感的に見ていくことができます。

CADデータとCTデータを重ね合わせ、狙った形状が出ているか確認します。

ひとつの造形品の中でも、きれいにできているところと、粗くなるところがあることが分かります。

解析によるカラーマップ表示を行うことで、どこにどの程度の差異が発生しているのかを、内部形状まで一目で確認することができます。

許容値は任意で設定できるため、ここで公差を設定すると合否判定がスムーズです。

金属3Dプリンタは、アルミ、チタン、ステンレス、インコネル、マルエージング鋼など、様々な素材を採用できることも強みです。

しかし、溶融・凝固という現象を利用する以上、先述のボイドや、溶融不良による「粉残り」(赤枠箇所)、残留応力によるひずみ・反りなど、多くのことに注意を払う必要があります。

積層造形シミュレーションを行い、造形品を検査し、パラメータ、素材、形状、後処理を見直すといったワークフローを、CTが加速していきます。